Maintenance du moule d'injection plastique jJection Mold

La maintenance deMoule d'injection plastique

1. L'entreprise de production et de transformation doit d'abord configurer une fiche de CV pour chaque paire de moules, une description détaillée et une analyse statistique de son application, des soins médicaux (mouillage, nettoyage, traitement antirouille) et des conditions de dommages, et peut savoir si il y a des composants, des pièces endommagées et des niveaux de dommages. afin de réduire le temps de fonctionnement d'essai de l'outil abrasif et d'améliorer la productivité.

2. L'entreprise de production et de transformation doit tester les différentes propriétés du moule dans les conditions de fonctionnement normales de la machine de moulage par injection et du moule, et mesurer les dimensions de la pièce en plastique finalement formée. Selon le contenu des informations, l'état actuel du moule peut être déterminé et la cavité, les dommages du noyau, du système de refroidissement et de la surface de séparation, etc., peuvent être jugés en fonction du contenu des informations présenté par la pièce en plastique pour déterminer l'endommagement du moule et ses mesures d'entretien.

3. Concentrez-vous sur le suivi et le test de plusieurs parties importantes du moule : la fonction des éléments d'éjection et de guidage est d'assurer le mouvement d'ouverture et de fermeture du moule et l'éjection des pièces en plastique. Gardez toujours la cosse du moule et le poteau de guidage hydratés (le lubrifiant le plus approprié doit être sélectionné), et vérifiez régulièrement si le cosse, le poteau de guidage, etc. sont déformés et endommagés en surface. Une fois trouvé, remplacez-le à temps;

4. Après avoir terminé un cycle de production, il est nécessaire d'appliquer une huile antirouille professionnelle sur la surface de travail du moule, le mouvement et les composants de guidage. Portez une attention particulière à la protection de la résistance élastique des pièces d'appui de l'engrenage, du moule à crémaillère et de l'abrasif à ressort. S'assurer qu'il est toujours dans le meilleur état de fonctionnement ; au fur et à mesure que le temps de production se poursuit, le canal de refroidissement est sujet au dépôt de tartre, de rouille, de limon et d'algues, etc., de sorte que la section transversale du canal de refroidissement est réduite, le canal de refroidissement est rétréci et l'écart entre le liquide de refroidissement et le moule est fortement réduit. Le taux d'échange de chaleur augmente les coûts de production de l'entreprise, il faut donc prêter attention au nettoyage du canal ; pour le moule à canaux chauds, la maintenance du système de chauffage et de contrôle est utile pour éviter l'apparition de pannes de production, c'est donc particulièrement important. Par conséquent, après la fin de chaque cycle de production, le radiateur électrique à courroie, le radiateur électrique à tige, la sonde chauffante et son thermocouple sur le moule doivent être mesurés avec un ohmmètre.