La raison du blanchiment du moule d'injection plastique

Le blanchiment de laMoule d'injection plastiqueest dû au fait que la partie de la pièce moulée par injection est exposée à une force externe excessive, ce qui affaiblit considérablement la résistance chimique et les propriétés mécaniques de la pièce, et rend la surface de la pièce moulée par injection blanche.

1. Pousser la tige d'éjection sur la partie faible de la pièce en plastique aggravera le phénomène de blanchiment.

2. La surface de la cavité n'est pas assez lisse, ce qui augmente la résistance au démoulage.

3. La zone de contact entre la broche d'éjection et la pièce moulée est petite et la force locale est grande.

4. La différence de température entre la masse fondue et le moule est trop importante, ce qui augmente la contrainte résiduelle dans la pièce en plastique, et il est facile de paraître blanc lorsqu'elle est soumise à des forces locales.

5. Le temps de refroidissement est trop court et la contrainte dans la pièce en plastique est difficile à équilibrer complètement. Lorsque la force locale est trop grande, cela provoquera un blanchiment

6. La pression d'injection est trop importante et la contrainte résiduelle dans la pièce en plastique est également importante, ce qui entraîne un blanchiment.

Solution:

1. Le dispositif d'éjection doit être placé à l'épaisseur de paroi de la pièce moulée pour réduire la pression d'éjection.

2. Réduisez la rugosité de la cavité et réduisez la résistance au démoulage.

3. Augmentez de manière appropriée la section transversale de l'extrémité de la tige de poussée. Réduire la pression locale sur la pièce moulée.

4. La température de fusion doit être abaissée pour réduire la différence de température entre la masse fondue et le moule.

5. Lorsque le temps de refroidissement est trop court, le temps de refroidissement doit être prolongé de manière appropriée.

6. Lorsque la pression d'injection est trop élevée, le temps de maintien de la pression doit être raccourci.