Précautions pour le polissage des moules d'injection plastique

Précautions pourMoule d'injection plastiquepolissage

Le polissage mécanique des moules à injection est un travail manuel très méticuleux, la technologie du polissage des moules à injection reste donc la principale raison qui affecte la qualité du polissage des moules. En outre, il est également lié au matériau du moule d'injection, à l'état de surface avant le polissage et au processus de traitement thermique. Un acier moulé de haute qualité est une condition préalable à une bonne qualité de polissage. Si la dureté de surface de l'acier du moule est inégale ou si les performances sont différentes, les diverses inclusions et pores de l'acier du moule ne sont pas propices au polissage, même s'il s'agit d'un effet de polissage expérimenté. Pas bon.

La dureté différente du moule d'injection a des effets de projection différents. Bien que la dureté de l'acier du moule soit élevée, bien que la difficulté de meulage soit augmentée et que le temps de polissage soit consommé, la rugosité sera réduite après le polissage et l'effet de polissage sera meilleur. Dans le même temps, la dureté augmente et la possibilité de différences de surface causées par un polissage excessif diminue également.

La technologie de prétraitement du moule d'injection a également un certain impact sur le polissage. Lors de la découpe de l'acier du moule, la couche de surface sera endommagée par la chaleur, les contraintes internes et d'autres facteurs. La vitesse de coupe et la vitesse d'avance doivent être relativement uniformes, de sorte qu'elles n'affectent pas l'effet de polissage du moule d'exportation. Les surfaces EDM sont plus difficiles à polir que les surfaces de coupe ordinaires ou traitées thermiquement, vous devez donc effectuer une coupe EDM avant de terminer l'EDM, sinon une couche durcie se formera. Si la norme de sélection n'est pas appropriée, la profondeur de la couche durcie brûlée peut atteindre 0,4 mm. La dureté de la couche durcie est supérieure à celle du corps en acier, et elle doit être enlevée autant que possible pour poser une bonne base pour le processus de polissage ultérieur.